|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注射成型是將塑料熔體在高壓下高速注入到封閉的模具腔中。 冷卻和成型后，完全獲得具有模腔形狀的塑料產品。
注射成型必須滿足兩個必要的成型條件：必須將塑料以熔融狀態注入到注射模具的型腔中，並且注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速以完全填充模具型腔，因此注射成型必須具有 塑化，熔體注射和壓力成型的基本功能。
塑化塑化：在注塑塑化過程中，固態塑料由旋轉的螺杆向前輸送，沿螺杆凹槽的方向連續向前移動，並通過加熱，壓實，螺紋的剪切混合等方式加熱。 轉變為具有均勻密度，粘度和組成以及穩定分布的粘性流體塑料熔體。
注射成型工藝：塑化的塑料熔體存儲在機筒的存儲區域中。 在注射過程中，螺杆軸向移動。 在螺杆的注射壓力的作用下，塑料熔體已經流過安裝桶。 將前噴嘴，模具澆注系統等注入模具的型腔中。
冷卻定型過程：注入模腔注模的塑料熔體填充模腔，以抵抗各種流動阻力。 充滿模腔的塑料熔體承受來自模腔的巨大壓力。 該壓力驅動塑料熔體流動。 由於型腔的冷卻作用，返回到料筒的趨勢使塑料熔體冷卻並收縮。
此時，注射螺杆不斷提供壓力以保持塑料熔體充滿型腔而沒有回流，並適當地將塑料熔體重新填充到型腔中，該型腔已填充了型腔中的收縮空間，直到塑料熔體逐漸冷卻並凝固 進入產品。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
