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注射成型是将塑料熔体在高压下高速注入到封闭的模具腔中。 冷却和成型后，完全获得具有模腔形状的塑料产品。
注射成型必须满足两个必要的成型条件：必须将塑料以熔融状态注入到注射模具的型腔中，并且注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流速以完全填充模具型腔，因此注射成型必须具有 塑化，熔体注射和压力成型的基本功能。
塑化塑化：在注塑塑化过程中，固态塑料由旋转的螺杆向前输送，沿螺杆凹槽的方向连续向前移动，并通过加热，压实，螺纹的剪切混合等方式加热。 转变为具有均匀密度，粘度和组成以及稳定分布的粘性流体塑料熔体。
注射成型工艺：塑化的塑料熔体存储在机筒的存储区域中。 在注射过程中，螺杆轴向移动。 在螺杆的注射压力的作用下，塑料熔体已经流过安装桶。 将前喷嘴，模具浇注系统等注入模具的型腔中。
冷却定型过程：注入模腔注模的塑料熔体填充模腔，以抵抗各种流动阻力。 充满模腔的塑料熔体承受来自模腔的巨大压力。 该压力驱动塑料熔体流动。 由于型腔的冷却作用，返回到料筒的趋势使塑料熔体冷却并收缩。
此时，注射螺杆不断提供压力以保持塑料熔体充满型腔而没有回流，并适当地将塑料熔体重新填充到型腔中，该型腔已填充了型腔中的收缩空间，直到塑料熔体逐渐冷却并凝固 进入产品。
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